“复合软管输水工艺投用后，TP137X井日灌水量进步至165%，建造周期削减14天。”9月30日，西北油田采油三厂出产指挥中心技能员李庆磊紧盯该井继续攀升的灌水量曲线，难掩振奋。

　　复合软管输水工艺，是西北油田本年初次探究实验的移动供水技能，该技能的成功投用，标志着西北油田在处理偏僻井灌水难题上获得实质性打破，为同类型大排量灌水井施工供给了可学习计划。

　　跟着油藏开发的不断深入，剩下油气与井管“主通道”的间隔变远、散布更趋涣散。惯例的灌水手法，已没办法完成预期的驱替作用。技能人员研讨发现，短期内很多灌水，在地下制造“洪峰效应”，可以有用扩展注入水的横向涉及规模，更好地开掘油藏潜力。大排量灌水频次添加、用水需求的继续增长，为地上工程配套建造带来了不小的压力。近年来，为满意现场灌水需求，在主力区块的单井，可以终究靠新建管线，提高灌水才能，而偏僻单井只能采纳罐车倒运的传统形式。

　　采油三厂工区面积达1600平方公里，罐车倒运受气候、路况、运力的影响，难以满意每天的灌水需求。怎么平衡多方面的需求和困难，成为限制高效灌水开发的瓶颈。

　　“要在老问题上有所打破，一定要选用新思路、新技能。”采油三厂副总工程师、出产指挥中心司理董周丹，在屡次进行现场踏勘后，提出了依托复合软管输水工艺、构建移动输水管网的想象。本年初，他们运用可移动的复合软管在井、站、阀组之间快速建立起输水衔接，该行动具有拆装快捷、可移动性强、灌水效率高、低成本等明显优势。

　　在作业人员的尽力下，依照南疆工区的现场需求，厂家制造的第一批移动输水软管于4月9日在TP1110井投运用，从滚筒主动放线到快速接头衔接，仅用两小时就完成了1.5公里布线天的试运行，新投用的可移动管线，在实践运用中展现出管径大、运力高、装置快捷等长处，同传统作业形式比较，建造周期削减6天，节省2.1万元，单日最大输水才能达1500立方米，一举处理了该井地处偏僻、需水量大的难题。

　　在复合软管输水工艺的助力下，TP137X井单灌水周期完成降本超10万元，到9月底，该井已完成增油超550吨。

　　到现在，复合软管输水工艺的助力技能已运用8井次，削减罐车倒水量8.24万立方米，累计降本90万元。